近年來，隨著整個刺繡機行業(yè)的繁榮，國際技術(shù)的引進，刺繡機產(chǎn)量不斷增加。國內(nèi)機械的安裝工藝逐漸形成標(biāo)準(zhǔn)。刺繡機電控系統(tǒng)的控制精度逐步提高，繡品質(zhì)量逐步改善。但在這繁榮景象的背后，高層檢測技術(shù)的應(yīng)用還處于發(fā)展階段，這也是國內(nèi)機器同國外機器產(chǎn)生層次差別的主要因素。這種差別在國內(nèi)很多電氣控制領(lǐng)域普遍存在。如何提高檢測技術(shù)已經(jīng)成為一個刻不容緩的課題擺在我們面前。只有走高端技術(shù)的路，中國的刺繡機才能在世界高端展臺上占據(jù)一席之地。這么多年來，中國的刺繡機發(fā)展經(jīng)歷了坎坷的發(fā)展道路。中國的第一臺刺繡機的電氣控制從插卡式晶體管電路起步，經(jīng)過集成化電子電路的發(fā)展，隨著技術(shù)的不斷成熟，形成了電控供應(yīng)商應(yīng)用最廣泛的集成電路控制系統(tǒng)，伴隨著國外市場的火爆，大量機械制造商瞄準(zhǔn)國外市場，大豪吸收發(fā)達國家的先進技術(shù)，通過自主研發(fā)，突破國外技術(shù)的封鎖，將國際上最先進的智能控制系統(tǒng)引入刺繡機市場，引起控制方式的一場革命。

    刺繡機電腦控制系統(tǒng)發(fā)展的初期仿效國外控制方式，制作出具有三個控制位置的三位斷線檢測板，電路板可擴展的接口少，控制的靈敏度低，發(fā)生斷線后不能及時停車，在補繡時需要人為將開關(guān)在上位和中位之間切換，如果機械的頭數(shù)較多工人的工作量很大。不久這種結(jié)構(gòu)的斷線檢測結(jié)構(gòu)被兩個狀態(tài)的兩位斷線檢測板所取代。這種斷線檢測板即現(xiàn)在使用最廣泛的斷線檢測板。斷線后的補繡無需人為動作開關(guān)，減輕了工人的勞動強度。大豪針對不同機器斷線檢測特點在盤帶繡和鏈?zhǔn)嚼C中引入兩位斷線檢測板，實現(xiàn)了全系列斷線檢測。但這種斷線檢測板利用機械方式傳遞斷檢信號，當(dāng)機械老化或出現(xiàn)故障時斷線檢測會失靈。針對這種情況，改造機頭，采用新的斬光輪方式進行斷線檢測，提高了斷線檢測的靈敏度，減少了線路的布線。但這種斷線檢測方式對于機器時底線用盡還是面線斷線無法區(qū)分，僅實現(xiàn)了報警功能。大豪提出斷線檢測采用智能芯片進行控制的概念，真正實現(xiàn)機電一體化智能控制。在保留兩位斷線檢測斷檢操作方式的基礎(chǔ)上可以對底線和面線分別進行檢測。斷線檢測的靈敏度更高，誤報警故障更少，電路板的集成度更高，接口更加統(tǒng)一，方便工廠進行制線和接線。斷檢板一旦出廠功能就確定的歷史即將過去，在軟件功能的支持下，擴展功能適應(yīng)不同廠家的不同要求，為廠家實現(xiàn)個性化產(chǎn)品種類提供條件。未來的斷線檢測可以實現(xiàn)屏幕監(jiān)測，使機械在電控的配合下更加智能化，人性化，實現(xiàn)工廠智能化生產(chǎn)。

    斷線檢測系統(tǒng)的好壞是刺繡機是否穩(wěn)定的重要因素�，F(xiàn)階段國內(nèi)廠商的斷線檢測系統(tǒng)采用非智能型斷線檢測方式，其器件結(jié)構(gòu)簡單，相應(yīng)檢測效果差。非智能型斷檢方式通常利用電子元件的物理特性判斷斷線。這種檢測電路受器件的質(zhì)量和穩(wěn)定性影響較大。在高低溫、高濕環(huán)境下難以保證其工作的準(zhǔn)確性，經(jīng)常發(fā)生誤檢測、誤報警故障。當(dāng)電路板發(fā)生損壞或機器發(fā)生漏電時，整臺機器斷線檢測系統(tǒng)都可能出現(xiàn)故障，故障的排查較繁瑣。新型智能斷線檢測系統(tǒng)的應(yīng)用可以較好的彌補這些缺點，大幅提升整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

    刺繡機在繡作過程中通過面線和底線配合形成線跡。當(dāng)面線斷線或底線用盡時機器需要報警并及時停止工作，待工人重新穿線后恢復(fù)工作。現(xiàn)階段斷線檢測報警對面線和底線并不加以區(qū)分，需要人進行判斷。受繡線松緊度影響，底線用盡后機器會持續(xù)工作一段時間后停車工作。此時補繡的距離加大，這種非智能型斷線檢測影響繡作效率和繡品的整體質(zhì)量。挑線的簧片在工作一定時期后會老化變形，導(dǎo)致機器會發(fā)生斷線不報警故障。大部分機械構(gòu)件采用金屬零件，在繡作金線時，非智能斷線檢測系統(tǒng)極易造成誤報警。由此可見，應(yīng)用刺繡機智能斷線檢測可以提高繡品質(zhì)量。

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